Техническая карта на огнезащитную краску
Технологическая карта производства огнезащитной краски на основе акриловых дисперсий Диталакс-2410,2420,2400
---
### 1. Назначение
Огнезащитная краска на акриловых дисперсиях предназначена для защиты строительных конструкций (металл, древесина, бетон) от воздействия огня. Образует терморасширяющийся слой, замедляющий распространение пламени и повышающий предел огнестойкости.
---
### 2. Состав рецептуры
| Компонент | Массовая доля, % | Назначение |
|-----------------------------|----------------------|-------------------------------------------------------------------------------|
| Акриловая дисперсия (50%) | 40–60 | Основа краски, обеспечивает адгезию и формирование плёнки. |
| Антипирены | 20–30 | Меламин, аммонийные полифосфаты, перлит — создают терморасширяющийся слой. |
| Наполнители | 10–15 | Тальк, каолин, микросферы — улучшают механическую прочность и огнестойкость. |
| Пластификаторы | 3–5 | Дибутилфталат — снижает MFFT (температуру плёнкообразования). |
| Загустители | 1–2 | Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) — регулирует вязкость. |
| Диспергаторы | 0.5–1 | Полиакрилаты — предотвращают седиментацию наполнителей. |
| Вода | Остальное | Растворитель, экологически безопасная среда. |
| Добавки | 1–3 | Антипирены-синергисты (борат цинка), УФ-стабилизаторы, пеногасители. |
---
### 3. Оборудование
- Смеситель с мешалкой (скорость 500–1000 об/мин).
- Бисерная или шариковая мельница (для диспергирования антипиренов).
- Фильтры (сито 50–100 мкм).
- Дозирующие насосы.
- Установка контроля вязкости и pH.
---
### 4. Технологический процесс
#### Этап 1: Подготовка сырья
- Просеивание наполнителей (каолин, тальк) через сито 50 мкм.
- Дозирование компонентов согласно рецептуре.
#### Этап 2: Смешивание
1. В смеситель загружают акриловую дисперсию и воду.
2. При перемешивании (600 об/мин) добавляют пластификаторы, диспергаторы и загустители.
3. Постепенно вводят наполнители и антипирены.
#### Этап 3: Диспергирование
- Смесь перекачивают в бисерную мельницу для тонкого помола (до размера частиц ≤ 30 мкм).
- Время обработки: 30–60 мин.
#### Этап 4: Доводка состава
- Корректировка вязкости водой или загустителем (целевая вязкость: 60–80 с по вискозиметру ВЗ-4).
- Контроль pH (оптимально 8–9) с добавлением аммиака или органических аминов.
#### Этап 5: Фильтрация и фасовка
- Фильтрация через сито 100 мкм.
- Упаковка в герметичные ёмкости.
---
### 5. Параметры контроля качества
| Параметр | Метод испытаний | Норматив |
|----------------------------|------------------------------|---------------------------------------|
| Огнестойкость | ГОСТ Р 53295-2009 (испытание в печи) | Предел огнестойкости: 30–120 мин. |
| Адгезия | ГОСТ 15140-78 (метод решетки) | ≥ 1 балл (по шкале ISO 2409) |
| Вязкость | Вискозиметр ВЗ-4 | 60–80 с |
| Время высыхания | ГОСТ 19007-73 | "На отлип" — 30–60 мин, полное — 24 ч |
| Устойчивость к УФ-излучению | Ускорительная камера QUV | Отсутствие трещин и шелушения за 500 ч|
---
### 6. Инструкция по нанесению
1. Подготовка поверхности:
- Очистка от ржавчины, масла, пыли (степень очистки Sa2.5 для металла).
- Грунтование (при необходимости).
2. Нанесение:
- Метод: кисть, валик, пневматическое распыление.
- Толщина слоя: 150–500 мкм (в зависимости от требуемого предела огнестойкости).
3. Сушка:
- Температура: +5°C до +40°C.
- Время межслойной сушки: 2–4 ч.
---
### 7. Меры безопасности
- Использовать СИЗ: перчатки, очки, респиратор.
- Исключить контакт с открытым огнем при нанесении.
- Хранить вдали от нагревательных приборов.
---
### 8. Преимущества
- Низкое содержание ЛОС (менее 50 г/л).
- Универсальность: подходит для металла, дерева, бетона.
- Экологичность: водная основа.
---
Примечание: Рецептура и параметры могут корректироваться в зависимости от требований к огнестойкости и условий эксплуатации. Рекомендуется проводить предварительные испытания на образцах.