АВЕРС

Стирол акриловая дисперсия

Стирол

Модификация полиуретановой(эпоксидной) водной краски акриловой дисперсией Диталакс-3040 , содержащей гидроксильные группы (с показателем 2.6, который, относится к концентрации или функциональности ОН-групп)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №____

Наименование продукции: Финишная водостойкая шпатлёвка для внутренних и наружных работ.Марка: ШФ-СА ВС (шпатлёвка финишная стирол-акриловая водостойкая).Нормативный документ: ТУ 2316--_____ (разрабатывается на основе ГОСТ 33638-2015, ГОСТ Р 52085-2003).Вид продукции: Готовая к применению пастообразная композиция на водной основе.

1. Характеристика исходного сырья и материалов

Наименование сырья

Марка, нормативный документ Основные показатели

Дисперсия стирол-акриловая водостойкая

Диталакс-2727М, ТУ производителя 0…+5 °С, сухой остаток 50 %, pH 7–8, анионная.

Микрокальцит (карбонат кальция) МК-10 (фракция 5–20 мкм), ГОСТ 32721-2014
Содержание CaCO₃ ≥ 98 %, белизна ≥ 90 %.

Тальк микроизмельчённый ТМ-5 (фракция ≤ 20 мкм), ГОСТ 21235-75
Содержание основного вещества ≥ 95 %.

Диспергатор (полиакрилат натрия) AddiSperse 450 или аналог
40%-ный водный раствор, pH 7–8.

Пеногаситель Agitan 281 или аналог (на основе минерального м масла и гидрофобного кремнезёма)

Эффективность в акриловых системах.

Коалесцент Texanol (2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол м моноизобутират) Содержание основного вещества ≥ 99 %.

Антифриз

Пропиленгликоль технический, ГОСТ 19710-2019

Содержание основного вещества ≥ 99,5 %.

Загуститель (эфир целлюлозы)

Bermocoll EBS 451 FQ или аналогичный

Метилгидроксиэтилцеллюлоза, вязкость 2%-го раствора ~ 4000–6000 мПа·с.

Биоцид (консервант в таре)

Nuosept BS 95 или аналогичный, на основе бензизотиазолинона

Широкий спектр антибактериального и фунгицидного действия.

Вода

Вода деминерализованная (обессоленная)

Удельная электропроводность ≤ 10 мкСм/см, pH 6,5–7,5.

2. Рецептура (может меняться на усмотрение производителя)

Компонент

Массовая доля, %

Функциональное назначение

1. Вода деминерализованная

11,0 – 14,0

Дисперсионная среда

2. Диспергатор (40 %)

0,3 – 0,6

Смачивание и диспергирование наполнителей

3. Пеногаситель

0,2 – 0,4

Предотвращение пенообразования при производстве и нанесении

4. Коалесцент (Texanol)

0,8 – 1,5

Обеспечение плёнкообразования при пониженных температурах (0…5 °С)

5. Пропиленгликоль

1,0 – 2,0

Морозостойкость при хранении/транспортировке, замедление высыхания

6. Биоцид (внутритарный консервант)

0,1 – 0,2

Защита от порчи в упаковке

7. Дисперсия Диталакс-2727М (50 %)

30,0 – 35,0

Плёнкообразователь и основное связующее

8. Микрокальцит (5–20 мкм)

32,0 – 40,0

Основной наполнитель, обеспечение негорючести, механической прочности

9. Тальк микро (≤20 мкм)

15,0 – 22,0

Снижение усадки, улучшение шлифуемости, пластичности

10. Загуститель (эфир целлюлозы)

0,30 – 0,50

Регулирование вязкости, водоудерживающая способность

ИТОГО

100,0

Примечание: количество воды корректируется при выпуске лабораторией в зависимости от требуемой консистенции (осадка конуса 8–10 см или вязкость по Брукфильду 80–120 Па·с).

3. Технические требования к готовой шпатлёвке

Наименование показателя

Значение

Метод контроля

Внешний вид

Однородная пастообразная масса белого цвета, без посторонних включений

ГОСТ 33638-2015 п.5.1

Массовая доля нелетучих веществ, %

74–78

ГОСТ 31939 (сушильный шкаф 105 °С, 2 ч)

Плотность при (20±2) °С, г/см³

1,55–1,70

ГОСТ 31992 (пикнометр)

pH водной вытяжки (20 % суспензия)

7,0–8,0

ГОСТ 29104 (потенциометр)

Степень перетира (по гриндометру), мкм, не более

30

ГОСТ 6589, прибор «Клин» 0–50 мкм

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч, не более

4

ГОСТ 19007

Адгезия к бетону (метод решётчатых надрезов), балл, не более

1

ГОСТ 15140 (метод 2)

Прочность при изгибе, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 6806 (балочки 20×20×100 мм)

Усадка после высыхания, %, не более

0,3

По разности линейных размеров затвердевшего образца

Водостойкость (изменение массы после 24 ч экспозиции в воде), %, не более

2,0

ГОСТ 9.403 (раздел А)

Морозостойкость при транспортировке (циклы заморозки –5 °С / оттаивания)

Не менее 3 циклов без изменения свойств

Внутренняя методика

Эксплуатационная температура нанесения

0…+5 °С (определено МТП связующего)

–

4. Технологическая схема и описание процесса

Оборудование: диссольвер (высокоскоростной смеситель) с зубчатой фрезой и планетарно-червячной мешалкой; промежуточные ёмкости; весовые дозаторы; фильтр сетчатый (200 мкм); фасовочная машина.

Операции:

1. Подготовка водной фазы (предварительная): В отдельной ёмкости готовят 2%-ный раствор загустителя: в деминерализованную воду (требуемое количество из рецепта, с учётом воды, идущей на гель) при перемешивании 400–600 об/мин вводят эфир целлюлозы, размешивают 5 минут, оставляют набухать на 30–60 минут до получения прозрачного геля.

2. Основное смешение (диссольвер): В основную ёмкость диссольвера загружают оставшуюся расчётную воду, диспергатор, ½ пеногасителя, коалесцент, пропиленгликоль, биоцид. Перемешивают 5 мин при 300–500 об/мин.

3. Введение наполнителей: При работающей мешалке постепенно засыпают микрокальцит и тальк. После загрузки увеличивают скорость до 1200–1500 об/мин (окружная скорость фрезы 15–20 м/с) и проводят диспергирование в течение 15–20 минут до достижения степени перетира ≤ 30 мкм (контроль по гриндометру). Температура смеси не должна превышать 40 °С (при необходимости используют рубашку охлаждения).

4. Введение связующего: Снижают обороты до 300–500 об/мин, добавляют дисперсию Диталакс-2727М тонкой струёй или порциями, не допуская локальной коагуляции. Перемешивают 10 минут. Вводят оставшийся пеногаситель.

5. Корректировка вязкости: В полученную пасту при 600–800 об/мин небольшими порциями добавляют приготовленный гель загустителя. Перемешивают 10–15 минут до образования однородной пластичной массы. При необходимости доводят pH добавлением аммиака 0,1–0,2 % (если ниже 7), но целевой диапазон обеспечивается дисперсией и наполнителями.

6. Вызревание: Композицию перекачивают в накопительную ёмкость и выдерживают без перемешивания 30 минут для деаэрации и стабилизации вязкости.

7. Контроль качества: Отбирают пробу для проверки на соответствие всем показателям (см. раздел 3). При необходимости проводят финальную корректировку по вязкости, сухому остатку.

8. Фильтрация и фасовка: Готовую шпатлёвку пропускают через сетчатый фильтр 200 мкм и фасуют в полимерные вёдра с герметичной крышкой (масса 5, 10, 18 кг) или другую тару, разрешённую для контакта с водными ЛКМ. На этикетку наносят дату, номер партии, условия хранения.

5. Пооперационный контроль производства

Стадия технологического процесса

Контролируемый параметр

Метод контроля

Периодичность

Входной контроль сырья

Соответствие паспортам, сухой остаток дисперсии, pH, крупность наполнителей

Лабораторный анализ

Каждая партия

Подготовка геля загустителя

Однородность, прозрачность, отсутствие комков

Визуально

Каждое приготовление

Диспергирование пасты наполнителей

Степень перетира, мкм

Гриндометр «Клин» 0–50 мкм

Каждая операция

Готовая смесь до вызревания

pH

Потенциометр

Каждый замес

Готовая смесь после вызревания

Вязкость (Брукфильд, шпиндель №6, 20 об/мин, 25 °С) или осадок конуса, плотность, нелетучие вещества

Вискозиметр, пикнометр, сушильный шкаф

Каждая партия

Готовая шпатлёвка (приёмо-сдаточные испытания)

Внешний вид, время высыхания, адгезия, усадка, водостойкость

В соответствии с ТУ

1 раз в смену или от партии

Качество фильтрации

Наличие включений на сите 200 мкм

Визуально

Непрерывно при фасовке

6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

· Шпатлёвка относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

· При производстве обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, контроль ПДК паров коалесцента и пропиленгликоля.

· Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными очками.

· Отходы (смывы, остатки) утилизируются как бытовые отходы, не допускать попадания в канализацию в больших количествах; возможна коагуляция и фильтрация водной фазы.

· Пожаробезопасность: продукт негорюч, компоненты (дисперсия, органика) – горючие жидкости, соблюдать меры предосторожности при хранении сырья.

7. Упаковка, транспортировка и хранение

· Упаковка: полиэтиленовые или полипропиленовые вёдра с герметичной крышкой. Маркировка по ГОСТ 9980.4.

· Хранение: в плотно закрытой таре при температуре от 0 до +30 °С. Допускается кратковременное замораживание при транспортировке (до –5 °С) благодаря наличию антифриза. После размораживания продукт необходимо тщательно перемешать и проверить свойства.

· Гарантийный срок хранения в оригинальной упаковке – 12 месяцев с даты изготовления.

· Транспортировка всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Разработчик: (должность, подпись, Ф.И.О.)Дата составления:Утверждена: (руководитель предприятия)

Технологическая карта актуальна для дисперсии Диталакс-2727М и может корректироваться в части наполнителей и добавок при изменении сырьевой базы с обязательной лабораторной проверкой.